非開挖夯管工藝是用夯管錘將要鋪設(shè)的鋼管沿設(shè)計路線直接夯入地層，實現(xiàn)非開挖穿越鋪管。夯管錘實質(zhì)上是一個低頻、大沖擊力的氣動沖擊器，它由壓縮空氣驅(qū)動。那么，我們在非開挖施工過程中如何有效提升夯管錘鋪管效率？

1)注漿潤滑

在多數(shù)地層中，通過注漿潤滑可以大大減少地層與鋼管間的摩擦系數(shù)，減小鋼管進入地層中的阻力，因而注漿潤滑是提高夯管效率的一個很重要的手段，注漿的目的就是要使?jié)櫥瑵{液在鋼管的內(nèi)外表形成一個比較完整的潤滑劑套，使土體與鋼管之間的干摩擦轉(zhuǎn)化為濕摩擦，大大降低兩者之間的摩擦系數(shù)，并使1*31+19-10=29+73潤滑摩擦在夯管過程中一直保持。

地層情況多種多樣，如何保證潤滑漿液不滲透到地層中是技術(shù)的關(guān)鍵。這個問題主要由采用不同的漿液材料和添加劑來解決。目前常用的鋪管注漿材料有兩類：一類是以膨潤土為主,適用于砂土層中注漿潤滑;另一類是人工合成的高分子造漿材料，主要適合于黏性土層中注漿潤滑。

2)管道外表涂蠟

石蠟對金屬有較好的親和力，能較長時間地維持在鋼管與土層之間，從而減少鋼管外壁與土層之間的摩擦系數(shù)，起到減阻的作用。

3)切削頭

在鋼管被夯入土層的一端焊上特制的切削頭，不僅起到保護管頭不變形的作用，切削頭的楔形頭還將土層對管端的阻力減到***小，同時通過內(nèi)外凸出管壁的結(jié)構(gòu)減小管壁與土層之間的摩擦。

在均質(zhì)的黏性和非黏性土中施工，通常要在管端安裝一個管鞋，以形成一定的內(nèi)外環(huán)間隙,來減小摩擦阻力。在含水地層或較軟的黏性土層中施工，可以在施工現(xiàn)場在管端焊上一個 80~100mm 寬的切削環(huán)。對于內(nèi)切削環(huán)來說，由于焊接上的原因，通常布置在進入管內(nèi)10mm 的位置，而外切削環(huán)則不同，根據(jù)方向穩(wěn)定性的要求以及頂進長度，其長度可達3 ~ 5m。

4)其他措施

（1）管內(nèi)出土

在夯管的過程中，如發(fā)現(xiàn)夯進速度越來越慢，***后慢到小于 2m/h 時，應(yīng)考慮排除管內(nèi)土渣后再夯進，一般都能大大提高夯進速度。排土的方法可采用人工排土、螺旋排土等方法。

（2)更換夯管錘

如采用上述方法均不能有效提高鋪管效率，說明管壁摩擦阻力相對夯管錘的沖擊力來說太大,此時可換用大一級的夯管錘。