工欲善其事，必先利其器。

工程的質量和盈利能力在很大程度上取決于鉆機設備的運行情況。對設備進行良好的維修和保養(yǎng)有利于在施工期間提升效率、減少損失。

通常而言，日常預防維護有利于提升定向鉆的使用能力，減少耗能，保障其工作效率。同時，維修和保養(yǎng)對于設備的長遠發(fā)展至關重要。維修主要是日常對設備進行調整和調試，以及更換損壞的零件；保養(yǎng)有利于減少設備的損耗，保障其正常運轉。

對于不同類型的鉆機設備而言，在維修保養(yǎng)方面有很多的共同點，但是對不同類型的設備維修保養(yǎng)的具體要求有所不同。通常而言，常用鉆機設備的維修保養(yǎng)步驟和方式有如下幾種。

一、定向鉆設備維修保養(yǎng)一般要求

對于定向鉆設備來講，首要任務是進行鉆機的清潔。每天工程結束以后需要對鉆具進行完整的清潔工作，對設備當中的淤泥、油泥等進行清理，這樣可以對設備的表面進行很好的保護，防止其出現(xiàn)腐蝕等情況，也對日后的清潔工作提供便利。

在日常維修保養(yǎng)中，***容易被忽略的環(huán)節(jié)就是檢查環(huán)節(jié)，因此操作人員的檢查技能非常重要。操作人員應當根據(jù)說明書的要求進行逐項檢查，確保每一項必須落實到位。

首先，應當檢查密封情況，查看是否存在泄露的問題，尤其是液壓管道的連接環(huán)節(jié)是否存在泄漏現(xiàn)象；

其次，應當檢查定向鉆進設備的磨損程度和松動程度，尤其是軸承區(qū)域、摩擦區(qū)域和鏈接區(qū)域，在檢查中應當通過敲擊聽聲等方式確認其是否存在問題，如發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因并進一步維修。

二、定向鉆設備主要零件的維修保養(yǎng)

（1）液壓執(zhí)行零件的維修保養(yǎng)

液壓執(zhí)行零件主要包含動力頭、動力供給零件、夾持零件和油缸起落零件。部分機型中還包括錨機和自動小吊車等。對動力頭而言，應當著重注意齒輪箱內的齒輪潤滑工作，同時觀察潤滑油量位，以便隨時保障其運轉工作。保障齒輪箱的清潔情況，觀察齒輪箱的溫度改變程度，一旦出現(xiàn)溫度或者聲音異常的情況立即進行檢查。

對動力供給零件而言，一般對供給能力較小的鉆機多采取馬達鏈條供給的形式，定期對軸承和滑輪進行潤滑。隨時對零件磨損情況進行跟進，調整其松緊程度，對磨損過于嚴重的鏈條及時更換。大噸位的鉆機應當采用齒輪齒條供給的方式進行補給，及時報告齒輪的嚙合和磨損程度。夾持零件和機體連接軸承位置應當加入潤滑脂對其進行保護。

（2）液壓動力控制系統(tǒng)

液壓動力控制系統(tǒng)是整個水平定向鉆進設備維修保養(yǎng)的核心環(huán)節(jié)，主要為各個部件提供液壓動力，通過各個液壓環(huán)節(jié)閥門對其進行操控，通常由發(fā)動機、液壓油路和液壓油泵3部分組成。首先，對于發(fā)動機的維護，應當對其燃油品質、型號、燃油規(guī)律器進行嚴格品質分級，保障空氣過濾器的安全。對投入時間較長的老水平定向鉆進設備應當使用質量高的潤滑油。

冷卻系統(tǒng)的檢查也至關重要，尤其在高寒地區(qū)工作期間，應當重視對其防凍液冰點的維護工作，檢查軟管的管夾安全，防止其出現(xiàn)開裂情況。

三、液壓油路的維修保養(yǎng)

液壓油路的維修保養(yǎng)應當從液壓油污染原因入手。液壓油一旦進入液壓系統(tǒng)內部，將對液壓零件危害極大，一旦滲入污物應當對閥門芯和閥門體進行配合養(yǎng)護，不及時養(yǎng)護就會對表面造成傷害，影響其光潔程度和精密程度，導致其摩擦阻力增大，效率變低，壽命減短。

同時，污染的油液還會陷入網(wǎng)眼中，堵塞過濾器，導致1-3=1-1*9/10+2*9-7=3油泵吸油能力下降，甚至出現(xiàn)吸空情況，產(chǎn)生噪聲、震動和空氣腐蝕等惡性情況發(fā)生。一旦不能對監(jiān)控油液進行及時監(jiān)督，就會導致發(fā)生非良性循環(huán)，進而導致液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，效率降低，甚至發(fā)生停機現(xiàn)象。因此，對污染液壓油變化的維護是維修的關鍵環(huán)節(jié)。

四、液壓油泵的承接處進行漏油檢查

為防止出現(xiàn)因不合理操作使排管承接處發(fā)生局部壓力過大而導致油管爆裂?？刂葡到y(tǒng)的油溫，通?？刂圃?0℃左右，溫度一旦過熱會產(chǎn)生油液粘度降低和容積降低的可能性，從而導致機械磨損和零件老化。