按設(shè)計圖紙的要求，工作井、接收井采用逆作法現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝。根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示，工作井、接收井上部為回填塊石及碎石層，下部為為強風(fēng)化及中風(fēng)化巖。塊石及碎石層擬采用機械挖掘、人工配合修整，風(fēng)化巖石層擬采用機械破巖石、人工清理石方、修整。工作井、接收井每次開挖的深度不超過1m。

　　工作井、接收井護壁施工的主要工作內(nèi)容為：土石方開挖及機械清理碎石、修整護壁、鋼筋制作與安裝，澆筑井壁抗?jié)B混凝土，采用逆作法施工方法。其工藝圖如下：

　　開挖土方：工作井在挖掘過程中，如少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出；如井內(nèi)大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深的集水井，安設(shè)小型潛水泵，將滲出的地下水排出孔外，隨挖隨加深。

　　1、土層開挖：挖土由機械開挖人工配合修整，從上到下逐層進行，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計尺寸控制截面，隨時自檢，減少超挖，杜絕欠挖，一般每節(jié)開挖深度為1.0m。人工清理的碴土裝入吊桶，由電動卷揚機垂直提升至地面，斗車運輸，集中堆放在臨時棄土場(孔口2m范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物)。在吊桶提升過程中，樁內(nèi)施工人員暫停挖土，注意安全。

　　2、綁扎護壁鋼筋：每挖出一層，立即綁扎護壁鋼筋，井壁采用雙排鋼筋，用S型Ф8鋼筋固定兩排豎筋的間距。要保證上下段之間豎向筋的搭接長度，井壁的豎筋、水平筋配筋

　　如下圖：

　　3、支立模板：護壁模板采用組合式定型鋼模板，模板由各塊拼裝組成，模板間用U型卡連接，同時為利于拆除每節(jié)護壁，適當(dāng)設(shè)置L形調(diào)節(jié)縫板。模板支立后，采用吊線錘確定樁心來校正模板位置，檢查護壁厚度，孔徑大小。

　　4、澆筑砼：護壁采用C30砼，用卷揚機將砼吊至工作平臺上，人工填入模板內(nèi)，用插入式振搗器振搗，保證砼密實，如果地下水大，摻入速凝劑，不能在樁孔內(nèi)水淹沒模板情況下澆注砼。在透水層區(qū)段，可在護壁上留泄水孔，在二次井壁砼施工前封孔，模板拆除一般在24小時后進行。井壁的預(yù)留孔在澆筑混凝土?xí)r按設(shè)計位置事先預(yù)留。

　　5、終孔驗收：護壁成孔后，需抽干積水，清除沉碴，經(jīng)自檢合格后，通知建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計單位共同參加終孔驗收，通過終孔驗收后，應(yīng)隨即澆筑封底砼。

　　6、工作井底板砼施工

　　(1)、墊層施工完后，在墊層上彈出軸線及各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。

　　(2)、鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ20馬凳架起，間距1500mm，保證其穩(wěn)定性。

　　(3)、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋網(wǎng)的交叉點每點扎牢，中間部分梅花式跳扎。鋼筋制作綁扎過程中，箍筋的彎勾角度，必須符合設(shè)計要求，做到位置準(zhǔn)確，插筋埋入底板的部位需焊接固定。

　　(4)、工作井底板厚度為***mm，接收井底板厚度為****mm?；炷翉姸鹊燃墳镃30，摻入抗裂劑。

　　九、鋼筋混凝土后背墻的施工：工作井頂管后背板的厚度為***mm，采用C30商品混凝土。完成后安裝頂管后背墻前端的鋼板支座，頂管后背墻是承受水平頂力的支座，為保證鋼筋混凝土后背墻壁受力均勻，在砼后背墻與千斤項之間安裝一塊δ=20mm，面積同等后背墻的Q235鋼板，安裝時要將鋼板和砼后背墻壁預(yù)埋件用電焊焊接，保證焊縫強度，砼墻和鋼板安裝平穩(wěn)，無縫隙。

　　十、工作井完成后質(zhì)量檢查，當(dāng)工作井按上述施工過程完成后，應(yīng)對工作井進行***質(zhì)量檢查，設(shè)置固定座標(biāo)控制點，提供使用過程中觀測井位有無變形和位移，同時檢查砼澆筑過程中發(fā)生護壁、墻體、底板有無裂縫和露筋不良質(zhì)量問題，及時處理，確保工作井施工質(zhì)量和使用安全

　　十一、接收井的施工：接收井的目的只是起取出頂管機頭和作為檢查的作用。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同，同樣采用逆作法的形式施工，護壁厚度為***mm，內(nèi)徑為****mm。因接收井不受頂力影響，故不需要做二次加強井，也不需要增加后背墻。